1. Pagdagan Kini nga Labing Kadali o Hinay
Ang pagtino sa husto nga tulin ug mga feed alang sa imong gamit ug operasyon mahimong usa ka komplikado nga proseso, apan kinahanglan ang pagsabut sa sulundon nga katulin (RPM) sa wala pa magsugod ang pagpadagan sa imong makina. Ang pagpadagan sa usa ka himan nga sobra ka dali mahimo’g hinungdan sa kadako sa tipik nga chip o bisan ang pagkapakyas sa katalagman nga himan. Sa kasukwahi, ang usa ka gamay nga RPM mahimong magresulta sa pagtipas, dili maayo nga pagkahuman, o yano nga pagkunhod sa mga rate sa pagtangtang sa metal. Kung dili ka sigurado kung unsa ang sulundon nga RPM alang sa imong trabaho, kontaka ang taghimo og tool.
2. Pagkaon sa Kini Gamay kaayo o Sobra Kaayo
Ang uban pang kritikal nga aspeto sa mga tulin ug feed, ang labing kaayo nga rate sa feed alang sa usa ka trabaho labi ka lahi sa klase sa tool ug materyal sa workpiece. Kung gipadagan nimo ang imong gamit nga sobra ka hinay sa usa ka rate sa feed, gipameligro nimo ang pag-recutting sa mga chips ug pagpadali sa pagsul-ob sa tool. Kung gipadagan nimo ang imong gamit nga labing kadali sa usa ka rate sa feed, mahimo ka hinungdan sa pagkabali sa gamit. Tinuod kini labi ka gamay sa gamit nga gagmay.
3. Paggamit sa Tradisyonal nga Pag-rough
Samtang ang tradisyonal nga pagdagkog usahay kinahanglan o labing kaayo, kini sa kinatibuk-an mas ubos sa High Efficiency Milling (HEM). Ang HEM usa ka teknik nga maglisud nga mogamit sa usa ka labing ubos nga Radial Depth of Cut (RDOC) ug usa ka mas taas nga Axial Depth of Cut (ADOC). Ang pagkaylap niini nagsul-ob sa parehas nga pagtabok sa ngilit sa pagputol, nawala ang kainit, ug gipamubu ang kahigayunan nga pakyas ang gamit. Gawas sa daghang pagtaas sa kinabuhi sa gamit, ang HEM mahimo usab makagbuhat usa ka labi ka maayo nga pagkahuman ug mas taas nga rate sa pagtangtang sa metal, nga gihimo kini usa ka tibuuk nga paglihok sa pagkaayo sa imong tindahan.
4. Paggamit sa Dili Maayo nga Paghupot sa Tool
Ang husto nga mga parametro sa pagpadagan adunay dili kaayo epekto sa mga sitwasyon sa pagpugong sa himan nga dili kaayo. Ang usa ka dili maayo nga koneksyon sa makina ngadto sa himan mahimong hinungdan sa pagdagan sa gamit, pag-pullout, ug mga bahin nga napapas. Kasagaran nga pagsulti, ang daghang mga punto sa pagkontak sa usa ka tag-iya sa tool nga adunay shank sa tool, labi nga masiguro ang koneksyon. Ang mga naghupot sa gamit nga haydroliko ug pag-urong nagtanyag dugang nga paghimo sa mga pamaagi sa pagpahugot sa mekanikal, sama sa pipila nga mga pagbag-o sa shank, sama sa Helical's ToughGRIP shanks ug ang Haimer Safe-Lock ™.
5. Dili Paggamit sa Variable Helix / Pitch Geometry
Ang usa ka bahin sa lainlaing mga hatag-as nga galingan nga galingan, variable helix, o variable pitch, ang geometry usa ka maliputon nga pagbag-o sa standard nga geometry sa katapusan nga galingan. Ang kini nga bahin sa geometriko nagsiguro nga ang mga lat-ang sa oras taliwala sa pagputol sa sulud nga pagkontak sa workpiece magkalainlain, kaysa dungan sa matag pagtuyok sa gamit. Ang pagkalainlain niini nagpaminusan sa panagsulti pinaagi sa pagpaminus sa mga harmonika, nga nagdugang sa kinabuhi sa mga himan ug nakamugna og labaw nga mga sangputanan.
6. Pagpili sa Sayup nga Panapton
Bisan kung labi ka mahal, usa ka himan nga adunay usa ka patong nga na-optimize alang sa imong materyal nga workpiece nga makahimo sa tanan nga kalainan. Daghang mga coatings ang nagdugang sa lubricity, nagpahinay sa pagsul-ob sa natural nga gamit, samtang ang uban nagdugang sa katig-a ug resistensya sa abrasion. Bisan pa, dili tanan nga coatings angay sa tanan nga mga materyal, ug ang pagkalainlain labi ka dayag sa mga ferrous ug dili-ferrous nga materyales. Pananglitan, ang usa ka panakip sa Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) nagdugang sa katig-a ug pagsukol sa temperatura sa mga ferrous nga materyales, apan adunay taas nga pagkasuod sa aluminyo, hinungdan sa pagdikit sa workpiece sa tool sa pagputol. Ang usa ka Titanium Diboride (TiB2) nga sapaw, sa pikas nga bahin, adunay labi ka gamay nga kadugtongan sa aluminyo, ug gipugngan ang pagputol sa gilid nga pagtukod ug pag-pack sa chip, ug gipalugway ang kinabuhi sa gamit.
7. Paggamit usa ka Long Long Length of Cut
Samtang ang usa ka taas nga gitas-on sa pagputol (LOC) kinahanglan gyud alang sa pipila nga mga trabaho, labi na sa pagtapos sa mga operasyon, gipaminusan ang pagkagahi ug kusog sa gamit sa pagputol. Ingon usa ka kinatibuk-an nga lagda, ang LOC sa usa ka himan kinahanglan ra kutob nga gikinahanglan aron masiguro nga ang himan magpabilin ingon ka daghan sa iyang orihinal nga substrate kutob sa mahimo. Kung labi ka taas ang usa ka tool sa LOC labi ka dali madala sa pagtuis nga nahimo niini, nga sa baylo makunhuran ang epektibo nga kinabuhi niini nga galamiton ug madugangan ang higayon nga mabali.
8. Pagpili sa Sayup nga Sayup nga Flute
Ingon ka yano nga kini tan-awon, ang ihap sa flauta sa usa ka himan adunay direkta ug bantog nga epekto sa paghimo niini ug sa nagdagan nga mga parameter. Ang usa ka himan nga adunay ubus nga ihap sa flauta (2 hangtod 3) adunay labi ka daghang mga walog sa flauta ug usa ka gamay nga kinauyokan. Sama sa LOC, ang labing dili kaayo nga substrate nga nahabilin sa usa ka gamit sa pagputol, ang labi ka mahuyang ug dili kaayo kini matig-a. Ang usa ka himan nga adunay taas nga ihap sa flauta (5 o mas taas pa) natural nga adunay usa ka labi ka daghang kinauyokan. Bisan pa, ang taas nga pag-ihap sa flauta dili kanunay maayo. Ang labi ka ihap sa mga plawta nga kasagaran gigamit sa mga materyal nga aluminyo ug dili-ferrous, bahin tungod kay ang kalumo sa kini nga mga materyal nagtugot sa labi ka pagkaayo sa pagdugang sa mga rate sa pagtangtang sa metal, apan tungod usab sa mga kabtangan sa ilang mga chips. Ang mga materyal nga dili ferrous nga sagad makahimo og mas taas, labi kadaghan nga mga chips ug usa ka labing ubos nga ihap sa flauta nga makatabang sa pagpaminus sa pag-recute sa chip. Ang labi ka taas nga mga gamit sa pag-ihap sa flaute kanunay nga kinahanglan alang sa labi ka lisud nga mga materyales nga ferrous, pareho alang sa ilang pagdugang nga kusog ug tungod kay ang pag-recutting sa chip dili kaayo mabalaka tungod kay kini nga mga materyal kanunay nga naghimo og labi ka gagmay nga mga chips.
Oras sa pag-post: Ene-21-2021